Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79
sales@et-rus.ru

Заказать звонок
менеджера

 
Диаметр фрезы

Диаметр фрезы

Чтобы наилучшим образом использовать станочное оборудование нужно всегда стремиться к экономически целесообразным режимам резания, то есть оптимальному сочетанию скорости резания, подачи и глубине срезаемого слоя. Но, чтобы достичь наибольшей производительности труда и наименьшей стоимости любого вида обработки (при соблюдении заданной чистоты и точности) надо стремиться учитывать наилучшее использование режущих свойств инструмента, а также мощностные и скоростные свойства станка. Исходя из вышеизложенного, можно сделать такой вывод: есть прямая зависимость между возможностями оборудования и правильным выбором режущего инструмента.

Безымянный

Факторы, влияющие на расчетный диаметр концевой фрезы

Для концевых фрез существует ряд рекомендаций, которые помогают сделать правильный выбор:

А) для черновой обработки расчетный наибольший диаметр фрезы ограничен жесткостью и устойчивостью технологической системы, которая установлена на данном станке. Кроме того:

  • всегда нужно помнить о механической прочности инструмента. Работа на завышенных режимах резания может привести к поломке фрезы;
  • следует правильно выбирать конфигурацию концевой фрезы (объем канавки зуба должен быть больше, чем объем снимаемого слоя материала). Стружка должна не только помещаться в канавке фрезы, но и свободно удаляться из зоны резания;
  • режимы резания и рабочий диаметр фрезы зависят как от качества крепления детали на рабочем столе станка, так и от надежного крепления фрезы в шпинделе. Жесткость системы определяется связками: "Станок-стол-оснастка для закрепления детали-заготовка-фреза-шпиндель-станок".

Безымянный

Б) для чистовой обработки устанавливается максимально возможный расчетный диметр фрезы, который может ограничиваться только конфигурацией обрабатываемой поверхности. Но при этом:

  • для получения меньшей шероховатости поверхности следует использовать качественно заточные фрезы;
  • для получения заданной точности обработки детали следует обращать внимание на допуски диаметра используемой фрезы;
  • шаг проходов нужно выбирать минимальным, но при этом помнить, что чем уже полоса обработки, тем больше времени тратится на чистовое фрезерование детали.

 

               Диаметр фрезы выбирается, как правило, в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности заготовки и от мощности станка. Причем взаимное расположение фрезы и заготовки - важный фактор, определяющий успешность выполнения фрезерования. Но каким же должно быть соотношение размеров фрезы и заготовки (особенно важно при торцевом фрезеровании)? Есть три варианта:

  • диаметры фрезы и заготовки равны или диаметр фрезы меньше. В этом случае обработка ведется за несколько проходов;
  • ширина заготовки меньше диаметра фрезы на 20-50% (лучший вариант при торцовом фрезеровании);
  • ширина обрабатываемой поверхности значительно меньше диаметра фрезы (характерно для торцевого фрезерования концевыми фрезами).

 

Разнообразие видов и диаметров концевых фрез ЕТ

 

Концевые фрезы ЕТ - это инструмент, обладающий широчайшими технологическими возможностями. Ими можно обрабатывать глубокие пазы, уступы, взаимно перпендикулярные плоскости, выполнять контурную обработку внутренних и наружных поверхностей со сложным профилем. Концевые фрезы ЕТ - основной инструмент, применяемый на настольных станках с ЧПУ. Они профессионально качественно сделаны из твердосплавного материала, поэтому их долговечность и надежность не вызывают сомнений.