Геометрия пластины

Геометрия пластин влияет на множество параметров фрезерования. Причем всего два угла являются наиболее важными ее характеристиками: передний угол (y) и угол режущего клина (β). Выбор оптимальной геометрии пластин условно можно упростить до трех вариантов, которые различаются условиями резания:

• легкая геометрия (L) обладает более острой, но менее прочной режущей кромкой (большим передним углом y, но маленьким β);
• средняя геометрия (М) обладает достаточно прочной и острой режущей кромкой (углы y и β имеют среднее значение);
• тяжелая геометрия (Н) обладает очень прочной, но сравнительно тупой режущей кромкой (малым передним углом y и большим углом режущего клина β).

Чем прочнее режущая кромка, тем большие нагрузки она способна выдерживать. Но это ведет к увеличению сил резания, потреблению электрической энергии, выделению большего количества тепла. Каждая многогранная неперетачиваемая пластина имеет нестираемую и хорошо заметную маркировку, которая включает:

• геометрию;
• марку сплава;
• радиус при вершине;
• номер режущей кромки.

Специально разрабатываются геометрии пластин, а также марки сплавов, которые оптимизированы для обработки различных материалов. Существуют три типовых условия обработки:

1. чистовая;
2. получистовая;
3. черновая.

Геометрия пластин фрезы в значительной степени определяет сам процесс резания. Основное предназначение геометрии пластин - осуществление резания различных видов материала с образованием удовлетворительной, легко удаляемой стружки. Но при этом еще она должна обеспечить достаточную прочность режущему клину и выполнить функцию разлома стружки. Важно подчеркнуть, что вершина пластины часто сочетает способность обеспечения низких усилий резания со стружкодроблением, а режущая кромка позволяет фрезеровать с большой глубиной. Каждая геометрия пластины разрабатывается для конкурентных рабочих областей, характеризуемых глубиной резания и подачей.

Упрощенно чистовую геометрию можно рассматривать как одну крайность, которая находится в диапазоне малых глубин резания и подач. Другая крайность - черновая геометрия, которая способна обеспечить фрезерование с большими величинами глубин и подач. А между ними находятся универсальные геометрии пластин, которые охватывают широкий диапазон обработки со средними режимами. Также зона постоянного внимания конструкторов - форма режущей кромки. Микро геометрия режущей кромки совершенствуется в сторону увеличения ее износостойкости и прочности. Режущий клин может быть изготовлен тремя способами - в виде отрицательной или положительной фаски, а также в виде радиуса.