Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79

Заказать звонок
менеджера

 
Материал для изготовления концевых фрез

Материал для изготовления концевых фрез

Материалы, из которых изготавливаются концевые фрезы, должен соответствовать следующим требованиям:

  • быть тверже обрабатываемого материала;
  • обладать высокой механической стойкостью;
  • противостоять быстрому износу;
  • быть устойчивым к воздействию высоких температур.

Еще совсем недавно концевые фрезы делались из разных видов стали: углеродистых легированных, инструментальных, быстрорежущих. Но современные технологии не стоят на месте. Сегодня список материалов для производства концевых фрез значительно расширился. В него вошли: твердые сплавы, минерало–керамика, естественные и искусственные алмазы, а также другие сверхтвердые материалы.

Безымянный

Но, несмотря на появление новых материалов, на рынке режущих инструментов значительный сегмент составляют проверенные временем инструментальные стали. Они не теряют свою актуальность и потому, что сейчас наметилась тенденция к изготовлению составных или модульных фрез, состоящих из корпуса и быстросменяемых пластин. На изготовления корпуса идут достаточно прочные инструментальные стали. А вот уже пластины делают из современных сверхпрочных материалов. Процесс изготовления концевых фрез достаточно сложен. Здесь очень важна конструктивная прочность, то есть общая прочность модульной фрезы, обеспечивающая не только длительную, но и, самое главное, надежную работу при ее эксплуатации. Здесь важная роль принадлежит конструкционным, технологическим, металлургическим и эксплуатационным факторам.

Большим шагом вперед в достижении высоких скоростей резания стало использование быстрорежущих инструментальных сталей. Концевые фрезы, изготовленные из этого материала, могли работать на скоростях, превышающих скорость фрез, сделанных из углеродистой инструментальной стали, в 3-5 раз. Этому способствовала большая износостойкость быстрорежущей стали. Это свойство придают ей карбидообразующие и легирующие химические элементы, которые обозначаются следующим образом:

           М–молибден

           Р–вольфрам

           А–азот

           Ф–ванадий

           Т–титан

           Ц–цирконий

           К–кобальт

Концевыми фрезами из быстрорежущей стали различных марок можно обрабатывать заготовки из самых различных материалов, в том числе и особо прочных: коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых материалов.

Безымянный

Массивные твердосплавные концевые фрезы изготавливаются из металлокерамического прутка. С помощью алмазного шлифовального круга в заготовке вышлифовываются стружечные канавки. Затем формируются режущие кромки. Фрезы для финишной обработки имеют прямую спиральную режущую кромку. А вот концевые фрезы для предварительной обработки имеют, так называемую, распределенную кромку. Радиусные углубления на задней поверхности фрезы, придают режущей кромке зубчатую форму. Это снижает трение задней поверхности инструмента и, как следствие, температуру в зоне обработки. У фрез для обработки глубоких пазов на рабочей части имеется удлинитель, диаметр которого меньше диаметра рабочей части. Это обеспечивает свободный выход стружки из зоны резания. Фрезы с режущими элементами из синтетического алмаза используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ при производстве больших партий однотипных серийных изделий.