Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79

Заказать звонок
менеджера

 
Применение твердых сплавов

Совершенствование инновационных технологий порошковой металлургии позволило создавать новые материалы для изготовления режущего инструмента. Среди них важное место занимает применение  твердых сплавов и режущей керамики. Исходные материалы для них - порошки, которые получаются при использовании механического или химического способа. Сама же порошковая металлургия как раз и занимается изготовлением различных изделий из металлических порошков тончайшего помола, полученных из разных соединений металлов и их сплавов, полуфабрикатов, с добавлением смесей из неметаллических порошков, причем без расплавления. Заготовки для изготовления концевых фрез (прутки) могут формироваться как в холодном состоянии, так и при нагревании.

Холодным способом прутки образуются при создании огромных осевых давлений на гидравлических и механических прессах. Может также использоваться и гидростатический метод, когда давление на эластичную оболочку с порошками создается жидкостью. Но особо ценится применение твердых сплавов, связанное с прочностью, которая получается за счет горячего прессования в штампах с помощью механического молота (динамическое прессование). Так же применяется газостатический метод, когда прутки получаются с помощью огромного давления раскаленных газов (15000-4000000 Па) на специальные контейнеры с порошком. В этом случае получается тугоплавкий материал из плохо спекающихся соединений. Структура этих тугоплавких спеченных сплавов включает в себя и неметаллические компоненты. Среди них карбиды, глинозем, графит, которые придают им особые свойства.

Для изготовления концевых фрез применение твердых спеченных сплавов сочетается  с включением карбидов вольфрама, титана, хрома, тантала, марганца. Особенность твердых сплавов — способность сохранять свою прочность и износостойкость при высоких температурах 900-1150 градусов Цельсия. Сами карбиды редкоземельных элементов не только тугоплавкие, но и очень хрупкие соединения, поэтому их нужно связывать подходящим металлом. Чаще всего для этих целей используют железо, кобальт или никель.

Безымянный

Прутки для изготовления концевых фрез из тугоплавких сплавов настолько твердые, что их можно обрабатывать только шлифованием, лазером, ультразвуком. Зато, если режущая часть фрезы сделана из твердого сплава, она не только способна противостоять истиранию при обработке высокопрочных материалов, но не терять своих режущих качеств при нагреве до высокой температуры (750-1100 градусов). Единственный недостаток такого режущего инструмента — повышенная хрупкость, которую можно повысить увеличением содержания в сплаве кобальта. Скорости резания концевыми фрезами, изготовленных из твердых сплавов в 3-4 раза больше скоростей резания фрез, изготовленных из быстрорежущей стали. Твердосплавными концевыми фрезами можно обрабатывать не только закаленные стали, но и другие материалы: фарфор, стекло, пластик и другие виды.