Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79
sales@et-rus.ru

Заказать звонок
менеджера

 
Черновая обработка высокие подачи

Черновая обработка высокие подачи

Применение твердых сплавов для  изготовления современного фрезерного инструмента позволило существенно увеличить скорость резания прочных и сверхпрочных материалов. К ним относятся разные марки стали (в том числе закаленные и сверхтвердые), жаропрочные сплавы и другие виды металлов. Но работа на высокоскоростных режимах характеризуется своими особенностями, которые выдвигают особые требования не только к режущему инструменту, но и к управляющим программам и станочному оборудованию в целом. Фрезерный станок должен обеспечивать частоту вращения шпинделя не меньше 15000 об/мин и скорость подачи больше 2,5 метров в минуту. Кроме этого, станок должен обладать небольшой инерцией подвижных частей, чтобы иметь возможность быстрого замедления/ускорения рабочей подачи. И, обязательное требование: фрезерный станок должен обладать высокой жесткостью.

Безымянный

Кроме того, нужны приспособления, обеспечивающие эффективное удаление стружки. Высокоскоростная черновая обработка + высокая подача предъявляет свои особые требования и к режущему инструменту, чтобы он не стал "ограничителем" в достижении высоких скоростей и подач. Для этого поверхность концевых фрез покрывается специальной износостойкой высокопрочной пленкой. Крайне важный вопрос - способ крепления фрезы в шпинделе. Малейшая погрешность неизбежно приведет к биению, которое особенно опасно на сверхвысоких частотах вращения шпинделя. Желательно концевую фрезу для черновой обработки выбирать с наименьшим вылетом.

Но нужно понимать, что ВСО используется там, где нужно материал снять быстро, а также при фрезеровании деталей со сложным профилем. Черновая обработка + высокая подача применяются:

  • для обработки тонкостенных длинных деталей из алюминия (детали фюзеляжа и крыльев самолетов). Если учесть,  что такая обработка связана с большими объемами срезаемого металла и жесткими требованиями к высокому качеству, есть только один путь достижения этой цели - применение ВСО;
  • в автомобильной и аэрокосмической промышленности для фрезерования заготовок из высокопрочных алюминиевых сплавов;
  • при обработке пресс-форм и штампов, для которых требуются жесткие допуски, высокие точности и низкие шероховатости поверхности;
  • в медицинской отрасли для фрезерования миниатюрных деталей, а также в нанотехнологиях;
  • в ювелирной промышленности при изготовлении украшений.

Безымянный

Черновая обработка, как и обдирка - это подготовительный этап, который облегчает работу чистовыми концевыми фрезами. Именно фрезами для черновой обработки выполняется основная работа по съему материала. При этом диаметр черновых фрез чуть больше диаметра чистовых фрез. А еще у них меньше число заходов, потому что при черновой ВСО образуется большой объем стружки, которая легче удаляется по широкой винтовой канавке. На практике фрезами для черновой обработке еще можно вести резку и раскрой самых любых материалов.