Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79
sales@et-rus.ru

Заказать звонок
менеджера

 
Чистовая/получистовая обработка

Чистовая/получистовая обработка

Высокоскоростная обработка - это современная технология, которая способствует увеличению эффективности, точности и качества фрезерования на настольных станках с ЧПУ. Ее главные особенности:

  • значительное увеличение температуры в зоне резания (образования стружки) благодаря высокой скорости резания;
  • материал заготовки от повышения температуры становится мягче и, следовательно, сила резания уменьшается;
  • благодаря меньшей силе резания рабочая подача инструмента увеличивается.

Области высокоскоростного фрезерования разных материалов, в том числе и чистовая/получистовая обработка,  определяются кривыми Соломона. Именно этот немецкий ученый первым подметил, что силы резания в некотором диапазоне скоростей снижаются. Он объяснил это явление увеличением температуры в зоне резания. Это открытие и сделало возможным достигать высоких скоростей при обработке. Но от теории до практики прошло немало времени. Нужны были новые материалы для изготовления режущего инструмента, которые могли бы качественно работать в условиях высоких температур. Нужны были и новые способы его привода, чтобы достигать высоких оборотов. Встроенный привод в шпиндель помог решить и эту задачу.

Эффект высокоскоростного фрезерования можно объяснить пластическими деформациями в месте образования стружки, которые приводят к структурным изменениям материала заготовки. Причем вначале деформации силы резания при повышении скорости резания растут, но потом, при достижении определенной температуры в месте образования стружки, начинают весьма заметно понижаться. В это же время наблюдается замечательный эффект: большая часть тепла, которое образуется в зоне резания, удаляется со стружкой. Это происходит потому, что время контакта поверхности заготовки и режущей кромки инструмента очень мало, а скорость отрыва стружки очень высока. В результате тепло не успевает поглощаться ни инструментом, ни заготовкой и почти все передается стружке.

Главная цель, которую ставит перед собой  высокоскоростная чистовая/получистовая обработка – это получение такой геометрической точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, которая позволит полностью отказаться от финишной полировки. Или стараться ее минимизировать. Это достигается созданием специальных программ фрезерной обработки, которые должны учитывать с одной стороны динамические характеристики станочного оборудования, а с другой - обеспечивать максимально оптимальные режимы резания выбранным инструментом. Но чтобы качество и точность обработки были на должном уровне нужно, чтобы соблюдались рекомендации фирм, которые производят фрезы. Особенно это касается стойкости режущего инструмента, которая сильно зависит от остроты режущих кромок.

Безымянный

Поскольку работа фрезы проходит в сложных условиях, большие требования предъявлены к материалу ее изготовления. Причем в процессе работы разные участки фрезы испытывают разные нагрузки. Наибольшим нагрузкам подвергаются режущие кромки. В итоге они начинают изнашиваться (стираться), затупляться и даже крошиться. Отсюда следует, что для их изготовления нужен твердый и прочный (но не хрупкий) материал. Современная чистовая обработка ведется концевыми фрезами, которые сделаны целиком из твердосплавных сплавов. Но уже наметилась тенденция к изготовлению фрез со сменными режущими пластинами, закрепляемыми на корпусе концевой фрезы.

Советуем обратить внимание на концевые фрезы ЕТ. Они уже давно пользуются популярностью у многих производителей сложной техники, начиная от выпуска самолетов до производства автомобилей.