Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79

Заказать звонок
менеджера

 
Влияние износостойкого покрытия на стойкость инструмента

Выбирая режущий инструмент под определённые задачи, мы в первую очередь руководствуемся показателями износостойкости, то есть способности материала инструмента не разрушаться и сохранять физические свойства в определённый момент времени до переточки.

Стойкость фрез, свёрел, резцов и т.д. зависит от различных факторов: правильно подобранного инструмента, выбранных режимов резания, состояния имеющегося оборудования. И, не последнюю роль, когда мы говорим о износостойкости, играет защита режущей кромки специальными износостойкими покрытиями.

Различают два способа нанесения износостойких покрытий: PVD и CVD методы.

Используя инструмент с правильно выбранным износостойким покрытием на оборудовании, обеспечивающим комфортные режимы резания, легко добиться увеличения производительности, ведя обработку на высоких скоростях и подачах. Но, не стоит забывать, что успех обработки на экстремальных режимах резания, в первую очередь будет зависеть от правильно выбранной стратегии обработки, и рассчитывать только на защитные свойства покрытия - нельзя.

На сегодня, компании - изготовители режущего инструмента предлагают большой ассортимент износостойких покрытий: однослойные и многослойные, подходящие больше для точения или для фрезерования и т.п.

Износостойкое покрытие, защищая режущую кромку от полного разрушения, увеличивает процент инструмента, который подлежит повторной переточке, что так же экономит бюджет. Но главное - не забыть вот что:

На одном из производств были установлены станки для переточки – обрабатывающие заточные центр с ЧПУ Walter, на которых перетачивали покупные свёрла и фрезы. На производство после шлифовки инструмент возвращался без защитного износостойкого покрытия, т.к. необходимого оборудования для его нанесения куплено не было. Вследствие чего, производительность инструмента падала и он выходил из строя значительно быстрее (режимы резания, в два, два с половиной раза меньше от рекомендуемых изготовителем), а стойкость в полтора – два раза от стойкости нового инструмента.

В свою очередь, стойкость металлорежущего инструмента после переточки, с нанесённым износостойким покрытием, составляет 0,95 от стойкости нового инструмента.