Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79
sales@et-rus.ru

Заказать звонок
менеджера

 
Выбор и применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Для успешной работы металлообрабатывающего оборудования важную роль играет охлаждение режущей кромки инструмента и заготовки в зоне снятия материала.

Проблему охлаждения инструмента решают разными способами. Один из самых известных и доступных – использование СОЖ.

СОЖ применяют как на универсальных станках, так и в обрабатывающих центрах с ЧПУ. Современные станки оборудованы сложными системами подвода СОЖ, где она исполняет роль не только теплоотвода, но также вымывает из зоны резания стружку, и оказывает смазывающее действие.

Производители современного инструмента стремятся к постепенному отказу от применения СОЖ, нанося на инструмент износостойкие покрытия, но, часто применение СОЖ – единственный способ получить требуемое по чертежам качество поверхности в процессе металлообработки и одновременно продлить срок службы инструмента.

Как же на предприятиях выбирают СОЖ?

Во первых, сразу обозначим, что существуют различные виды охлаждающих жидкостей: водоэмульсионные и масляные. Для обработки фрезерованием, точением, сверлением применяют водоэмульсионные жидкости. Для шлифования, нарезания резьбы метчиками, охлаждения рабочих органов станка – масляные.

Водоэмульсионную СОЖ для работы нужно приготовить. Для этого в бак с технической водой добавляют расчётное количество СОЖ, получая концентрат эмульсии в пределах 4-15%. Категорически запрещается лить воду в концентрат и смешивать эмульсии от разных производителей.

Рекомендуемая концентрация эмульсии для металлообработки 7-8% для сталей Это значение позволяет добиться оптимального соотношения стойкости инструмента и расхода СОЖ.

На одном предприятии тяжелого машиностроения изготавливалась на обрабатывающем горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ Mecof партия деталей типа «турбинная лопатка» из сплава титана. Измерение концентрации эмульсии СОЖ показали рекомендуемые значения – 7%. Но, не смотря на это, производство столкнулось с проблемой быстрого расхода металлорежущих сменных пластин на фрезах. Вместо того чтобы купить новую партию СМП, что отняло бы время, из-за чего завод мог провалить план, проблему решили доведя концентрацию эмульсии до 15%. Это увеличило расход СОЖ, но позволило увеличить стойкость пластин за счёт повышения смазывающие-охлаждающего действия СОЖ и выполнить план в установленный срок.

Серьёзные требования предъявляются и к качеству эмульсии. Первыми признаками того, что СОЖ «испортилась» может стать неприятный запах. Это признак размножения в эмульсии микроорганизмов (см. рисунок). В таком случае, надо слить СОЖ из системы станка, промыть её и только после этого заливать заново приготовленную эмульсию.