Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
10:00-18:00
8 (800) 500-46-79
sales@et-rus.ru

Заказать звонок
менеджера

 
Выбор инструмента с износостойким покрытием под задачу (когда покрытие не рекомендовано) - часть 1

ЧАСТЬ 1

 

Когда возникает задача обработать материал резанием, специалисту приходится решать целый ряд задач, ответы на которые влияют на конечный результат. Одно из главных решений, принимаемых на этом этапе - выбор режущего инструмента и подбор режимов резания.

В зависимости от вида обработки, выбранный инструмент, как правило покупной, уже содержит инструкцию с рекомендованными режимами резания и условиями эксплуатации. Обычно, режимы резания выбираются исходя из следующих данных: материал инструмента, геометрии режущей кромки, стадия обработки, состояния оборудования, группа обрабатываемого материала.

Обрабатываемые материалы (сталь, нержавеющая сталь, чугун, титан, никель, медь, алюминий, и т.д.) обладают разными физическими и механическими свойствами, по которым их подразделяют на группы – это первое на что мы смотрим, перед выбором инструмента.

На практике рекомендуемые производителем режимы резания отличаются от реальных на 50-60%.

Это связано с тем, что производитель рассчитывает режимы резания для идеальных условий эксплуатации, которые учитывают состояние оборудования, состав обрабатываемого материала. В реалиях производства данные условия редко достижимы и режимы приходится корректировать в меньшую сторону, подбирая их опытным путём.

Далее мы определяемся с материалом режущего инструмента. На сегодняшний день выбор в основном происходит между инструментами из твёрдого сплава (HM) и быстрорежущей стали (HSS)

Каждому из этих материалов свойственны свои особенности. Быстрорежущую сталь характеризуют твёрдость, прочность и износостойкость, прочность на растяжение и изгиб. Твёрдые сплавы отличает прочность на сжатие, твёрдость и износостойкость, но в тоже время низкая прочность на растяжение и изгиб.

Проблемы, возникающие в процессе механической обработки, не редко возникают из-за неправильно выбранного материала режущего инструмента.

На предприятии стояла задача просверлить  листовой не металлический материал толщиной 5 мм. Сверление происходило на универсальном оборудовании, не обладавшем высоким коэффициентом жёсткости. Работу вели свёрлами из твёрдого сплава и в результате они ломались на первом же отверстии, не выдерживая нагрузок на изгиб.

Проблему решила замена свёрел на инструмент из быстрорежущей стали, после чего партия деталей была успешно сдана.