Выбор концевой фрезы

Своему названию "концевые фрезы" обязаны способу крепления в шпинделе с помощью цилиндрического или конического хвостовика. Кстати, рабочие боковые поверхности также бывают с цилиндрической или конической геометрией.

При этом режущие кромки располагаются на боковых и торцевых рабочих поверхностях. А вот по форме торца рабочей части концевые фрезы бывают двух типов: с плоским или со сферическим концом. Срок годности этого режущего инструмента зависит от износа рабочих зубьев. Для его увеличения концевые фрезы изготавливают из твердых сплавов. Классификация этого инструмента весьма обширна, поэтому выбор концевой фрезы нужных размеров, профиля – легким назвать никак нельзя. Разными видами концевых фрез можно вести 3D-обработку заготовок со сложным рельефом: пресс-форм, клише и др.; выполнять гравировку на металле, драгоценных камнях; заниматься моделированием и другими видами увлечений.

В настольных фрезерных станках с ЧПУ поломка концевой фрезы – довольно частое явление. Это происходит потому, что она очень часто оказывается в технологической системе самым слабым (нежестким) звеном. Исключение может составить только обработка тонкостенных деталей или деталей с нежесткой конструкцией. Поэтому всегда нужно стремиться делать выбор концевой фрезы с возможно большим диаметром, с наименьшим вылетом и с возможно меньшей длиной режущей части.

Делая выбор концевой фрезы, следует учитывать следующие факторы:

• формы обрабатываемых поверхностей и их особенности (главное из них – взаимное расположение);
• наименьшие радиусы вогнутых переходов на обрабатываемых поверхностях;
• расположение разрывов (если они есть) на обрабатываемых поверхностях;
• самую большую высоту стенок углублений детали;
• наибольшее перемещение фрезы (вылет) в глубину детали при обработке отверстий, пазов, уступов, канавок и других углублений;
• свойства материала обрабатываемой заготовки;
• наибольшие глубину и ширину фрезерования;
• характер обработки (обдирочная, черновая, получистовая или чистовая);
• каковы возможности для отвода стружки;

Порядок  выбора концевой фрезы

1. Сначала выбираются параметры фрезы: тип, диаметр, длина и общая форма режущей части, радиус скругления режущих лезвий и другие характеристики. Они зависят от размеров и формы обрабатываемой части заготовки.
2. Затем выбираются параметры фрезы, обеспечивающие процесс резания материала заготовки. К ним относятся: число зубьев и геометрические характеристики, материал режущей части, вид заточки.
3. Далее по типу хвостовика фрезы подбирается вспомогательный инструмент для ее закрепления в станке с достижением необходимых геометрических размеров всего инструментального блока: вылета, направления вращения шпинделя,

Очень важно, делая выбор концевой фрезы для настольного станка с ЧПУ, учитывать материал ее изготовления. Ее прочность должна соответствовать обрабатываемому материалу. Обязательно нужно обращать внимание на точность изготовления фрезы. От низкого качества можно застраховаться, если выбирать товар торговой марки, которая хорошо себя зарекомендовала на рынке режущего инструмента.

Советуем обратить внимание на концевые фрезы ЕТ тайваньской компании Economy Technologies LTD. Они отличаются большим ассортиментом не только по диаметру фрезы, но и по общей длине.