Технические характеристики фрезерного электрошпинделя во многом определяют технологические возможности всего деревообрабатывающего центра. Мощность шпинделя влияет на производительность центра в целом, скорость вращения определяет качество обрабатываемой поверхности детали, от конструктивного устройства шпинделя зависят его надёжность, бесшумность, долговечность и периодичность обслуживания и ремонтопригодность.

Шпиндели для деревообработки с автоматической сменой инструмента, шпиндель для деревообрабатывающего станка, обрабатывающего центра с магазином инструментов, применяются для комплексной обработки сложных корпусных заготовок, начиная от черновой и заканчивая чистовой обработкой. С их помощью выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; обработку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы и т.п. По большому счёту шпиндели с автосменой нужны для высокопроизводительной многоинструментальной обработки.

Таким образом, шпиндели для деревообработки могут применяться в таких отраслях, как:

• Мебельное производство;
• Изготовление оконных рам;
• Изготовление лестниц;
• Художественная резьба по дереву;
• Раскрой ДСП и подобных материалов;
• Резка листовых материалов;
• Моделирование и резка заготовок для масштабных моделей;
• Изготовление штампов и клише.

Надежность шпинделя обеспечивается высоким качеством подшипниковых узлов, которое достигается за счет:

• Применения высокоточных подшипников, рассчитанных на большие обороты;
• Применения специализированной смазки, хотя, как правило смазка в подшипниках заложена с завода и они не требуют обслуживания на всём протяжении срока службы;
• Высокой точности сборки с учетом соответствующих посадок.

К понятию “точность сборки” относится также балансировка вала шпинделя после, например, замены подшипников, данная операция необходима т.к. обеспечивает минимальное биение на валу и напрямую влияет на качество обработки и срок службы подшипников.

Для предотвращения попадания посторонних частиц от обрабатываемых поверхностей в механизм и узлы шпинделя, как правило, современные шпиндели имеют защиту подшипников от пыли, так называемое воздушное уплотнение, это 1 штуцер, через который подаётся 2-3 бара.

Перед тем, как купить шпиндель для деревообрабатывающего станка, нужно понять, какие они вообще бывают.

Стоит отметить, что шпиндель имеет две возможные принципиальные схемы исполнения:

1. Схема с внешним приводом (представляет собой отдельный шпиндельный узел и отдельный электродвигатель, приводящий его в движение). Как правило, в качестве двигателя используется синхронный сервопривод с обратной связью для контроля положения вала. Привод шпинделя может быть ременного типа (в таком случае используется зубчатый ремень для обеспечения синхронности вращения) или соосного (через сильфонную муфту),
2. Схема с моторизованным (интегрированным) шпинделем. В ней совмещается бесколлекторный (что означает отсутствие узлов трения в них) асинхронный электромотор с корпусом и конструкцией самого шпинделя. Вал шпинделя используется в качестве ротора, а корпус — в качестве статора электромотора, приводящего вал в движение. Является удачным компактным решением. Как правило, предназначена для эксплуатации на более высоких оборотах, чем схема с внешним приводом. В силу конструктивных особенностей - такие шпиндели обладают высокой надежностью.

В остальном шпиндельная часть в обеих схемах конструктивно похожа: вал, установленный на радиально упорные подшипники. Как правило, шпиндели для деревообработки с автоматической сменой инструмента имеют фланцевое крепление.

Смена инструмента в шпинделе для деревообрабатывающего станка осуществляется при помощи гидропневматического цилиндра. Активация цилиндра приводит к нажатию на шток, в результате чего происходит освобождение захвата.

Перед тем, как купить шпиндель для деревообработки, необходимо понимать, что технологические операции, за выполнение которые отвечают такие моторы, требуют высокой точности, что означает жесткое соединение в узлах крепления механизма автоматической смены инструмента. В связи с этим, стоит отметить разницу в стандартах инструментальных оправок (патронов).  Из всего множества существующих видов целесообразно выделить две главные категории:

1. Конической формы, чаще остальных встречается именно конус 7:24, к которым относятся ISO, SK, BT и другие (шпиндели с коническими оправками, как правило, больше подходят для работы массивными инструментами на низких и средних оборотах; так как с ростом оборотов, теряется жесткость соединения конус-оправка).
2. В виде “юбки”, к которым относятся патрон HSK. Обладают устойчивой жесткостью соединения на  высоких оборотах (вплоть до 50000 об/мин). Соответственно, чем меньше, тем оборотов больше.

Если у Вас ещё остались вопросы по поводу рассмотренных моторов или Вы хотите купить шпиндель для деревообрабатывающего станка, то позвоните нам или напишите на почту, whatsapp, viber и Вас свяжут с инженером нашей компании, который поможет Вам с выбором и ответить на оставшиеся вопросы.