Лучшее профессиональное
оборудование по принципу цена/качество
 
Бесплатный звонок
8 (800) 500-46-79
Заказать звонок менеджера и получить 200р на телефон

 
Каталог продукции

 
Фрезерные для деревообработки

Под цанговый зажим ER Под оправку BT Под оправку ISO
Под оправку HSK Со шпонкой на валу Для дисковой пилы
Фильтры Сортировать
Фильтры:
Тип охлаждения
 
жидкостный
воздушный
Производитель
 
ET
HSD
ELTE
Giordano Colombo
GMT
Китай
Perske
Teknomotor
Базовая частота
 
Обороты
 
Мощность, кВт
 
Напряжение, В
 
7
8
380
Цена
р.
 
Сбросить  
Сортировать: Цене Мощность, кВт

Технические характеристики фрезерного электрошпинделя во многом определяют технологические возможности всего деревообрабатывающего центра. Мощность шпинделя влияет на производительность центра в целом, скорость вращения определяет качество обрабатываемой поверхности детали, от конструктивного устройства шпинделя зависят его надёжность, бесшумность, долговечность и периодичность обслуживания и ремонтопригодность.

Шпиндели для деревообработки с автоматической сменой инструмента, шпиндель для деревообрабатывающего станка, обрабатывающего центра с магазином инструментов, применяются для комплексной обработки сложных корпусных заготовок, начиная от черновой и заканчивая чистовой обработкой. С их помощью выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; обработку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы и т.п. По большому счёту шпиндели с автосменой нужны для высокопроизводительной многоинструментальной обработки.

Таким образом, шпиндели для деревообработки могут применяться в таких отраслях, как:

  • Мебельное производство;
  • Изготовление оконных рам;
  • Изготовление лестниц;
  • Художественная резьба по дереву;
  • Раскрой ДСП и подобных материалов;
  • Резка листовых материалов;
  • Моделирование и резка заготовок для масштабных моделей;
  • Изготовление штампов и клише.

Надежность шпинделя обеспечивается высоким качеством подшипниковых узлов, которое достигается за счет:

 

  • Применения высокоточных подшипников, рассчитанных на большие обороты;
  • Применения специализированной смазки, хотя, как правило смазка в подшипниках заложена с завода и они не требуют обслуживания на всём протяжении срока службы;
  • Высокой точности сборки с учетом соответствующих посадок.

 

К понятию “точность сборки” относится также балансировка вала шпинделя после, например, замены подшипников, данная операция необходима т.к. обеспечивает минимальное биение на валу и напрямую влияет на качество обработки и срок службы подшипников.

Для предотвращения попадания посторонних частиц от обрабатываемых поверхностей в механизм и узлы шпинделя, как правило, современные шпиндели имеют защиту подшипников от пыли, так называемое воздушное уплотнение, это 1 штуцер, через который подаётся 2-3 бара.

 

Перед тем, как купить шпиндель для деревообрабатывающего станка, нужно понять, какие они вообще бывают.

Стоит отметить, что шпиндель имеет две возможные принципиальные схемы исполнения:

  1. Схема с внешним приводом (представляет собой отдельный шпиндельный узел и отдельный электродвигатель, приводящий его в движение). Как правило, в качестве двигателя используется синхронный сервопривод с обратной связью для контроля положения вала. Привод шпинделя может быть ременного типа (в таком случае используется зубчатый ремень для обеспечения синхронности вращения) или соосного (через сильфонную муфту),
  2. Схема с моторизованным (интегрированным) шпинделем. В ней совмещается бесколлекторный (что означает отсутствие узлов трения в них) асинхронный электромотор с корпусом и конструкцией самого шпинделя. Вал шпинделя используется в качестве ротора, а корпус — в качестве статора электромотора, приводящего вал в движение. Является удачным компактным решением. Как правило, предназначена для эксплуатации на более высоких оборотах, чем схема с внешним приводом. В силу конструктивных особенностей - такие шпиндели обладают высокой надежностью.

В остальном шпиндельная часть в обеих схемах конструктивно похожа: вал, установленный на радиально упорные подшипники. Как правило, шпиндели для деревообработки с автоматической сменой инструмента имеют фланцевое крепление.

Смена инструмента в шпинделе для деревообрабатывающего станка осуществляется при помощи гидропневматического цилиндра. Активация цилиндра приводит к нажатию на шток, в результате чего происходит освобождение захвата.

Перед тем, как купить шпиндель для деревообработки, необходимо понимать, что технологические операции, за выполнение которые отвечают такие моторы, требуют высокой точности, что означает жесткое соединение в узлах крепления механизма автоматической смены инструмента. В связи с этим, стоит отметить разницу в стандартах инструментальных оправок (патронов).  Из всего множества существующих видов целесообразно выделить две главные категории:

  1. Конической формы, чаще остальных встречается именно конус 7:24, к которым относятся ISO, SK, BT и другие (шпиндели с коническими оправками, как правило, больше подходят для работы массивными инструментами на низких и средних оборотах; так как с ростом оборотов, теряется жесткость соединения конус-оправка).
  2. В виде “юбки”, к которым относятся патрон HSK. Обладают устойчивой жесткостью соединения на  высоких оборотах (вплоть до 50000 об/мин). Соответственно, чем меньше, тем оборотов больше.

Если у Вас ещё остались вопросы по поводу рассмотренных моторов или Вы хотите купить шпиндель для деревообрабатывающего станка, то позвоните нам или напишите на почту, whatsapp, viber и Вас свяжут с инженером нашей компании, который поможет Вам с выбором и ответить на оставшиеся вопросы.