Шпиндели для обрабатывающего центра, это чаще всего, большие шпиндельные узлы для огромных металлообрабатывающих центров, конечно, есть и деревообрабатывающие центры и их также немало. Но, как правило, шпиндель для деревообрабатывающего центра – это высокоскоростной электрошпиндель (именно электрошпиндель), потому что для деревообработки нужны высокие частоты вращения инструмента в порядке 250Гц(15000 об/мин) – 400Гц(24000 об/мин), но не обязателен высокий момент, что сполна обеспечивает мотор-шпиндель. Если речь идёт о металлообработке, то тут скорее важен крутящий момент, который на серьёзных агрегатах для обработки, например, титана, может достигать и 200-300Нм, при этом большие обороты совсем не обязательны, будет достаточно 10000 об/мин в максимуме, но, порой хватает и 5000 об/мин, а то и меньше, всё зависит от режимов резания, какие технолог рассчитает. Хотя в современной обстановке, мировые производители инструментов под каждый свой инструмент сами считаю рекомендуемые нагрузки, величину подачи и скорость резания с учётом глубины припуска, как правило, это специализированные программы, в которые достаточно забить станок, основные требования и она выдаёт оптимальные режимы. Например, такие программы давно практикуются компаниями IscarTools или Sandvik Coromant. Бывают фрезерные обрабатывающие центры, токарные, токарно-фрезерные и др. В данной статье уклон сделан на фрезерные. Рассмотрим шпиндель для фрезерного обрабатывающего центра, какие бывают, их особенности, конструкцию.

Итак, шпиндель фрезерного обрабатывающего центра бывает по сути 2-х видов:

1)    Шпиндель с внешним приводом

2)    Шпиндель со встроенным приводом

Несложно догадаться, что разница состоит в том, что в первом варианте – это просто шпиндель-вал на подшипниках и его привод осуществляется либо через ременную передачу, либо через муфту, либо ещё каким-либо способом. Такие шпиндели, как правило, очень моментные, но низкооборотистые. Применяются довольно часто, как в станках с ручным управлением, так и с чпу, но в основном для обработки металла или на доводке, например, больших круглошлифовальных станках. Конструкция довольно простая, вал на подшипниках в каком-либо корпусе и вывод на соответствующую передачу.

Шпиндели со встроенным приводом отличаются способностью развивать высокие обороты, в моменте они теряют, но существуют и очень моментные шпиндель-моторы подобного плана. Конечно, из-за своей конструкции, электрошпиндели выигрывают в оборотах, но всё же величина момента обратно пропорционально зависит от величины оборотов и с ростом одного другое уменьшается. Конструктивно, такие шпиндели сложнее вышеупомянутых. Вал-ротор на подшипниках, корпус-статор, а если берём с автоматической сменой инструмента, на обрабатывающих центрах, почти всегда именно такие и стоят, то внутри вала ещё есть сквозное отверстие для позиционирования там механизма автосмены (шток, пружина, захватный механизм), так же помимо всего прочего множество датчиков(положения штока, наличия оправки в патроне, инкрементальный энкодер, виброметр и др.) всё это требует системы управления, которая также, часто, является частью конструкции такого шпинделя. И всё перечисленное – это единый конструктивный узел. Такие электрошпиндели применяются, как в деревообработке, так и в металлообработке. В целом, достаточно удачное, мобильное и компактное решение.

Если у вас ещё остались вопросы по поводу рассмотренных моторов или вы хотите купить шпиндель для обрабатывающего центра, то позвоните нам или напишите на почту, whatsapp, viber и вас свяжут с инженером нашей компании, который поможет вам с выбором и ответить на оставшиеся вопросы.